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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng)：7.5KW吸玉米風(fēng)機

產(chǎn)品型號：JS

更新時(shí)間：2023-10-19

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

7.5KW吸玉米風(fēng)機 是一款用途較為廣泛的新型動(dòng)力氣源設備，風(fēng)機采用均勻的散熱片設計，有良好散熱性能，具有壽命長(cháng)，噪音低，振動(dòng)低，壓力高、吸力強，流量大等特點(diǎn)吧；鋁合金鑄造，外觀(guān)光滑、靚麗，結構簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)易、重量輕，吹吸氣體無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污染，是機械氣源運作生產(chǎn)設備的更佳選擇。

產(chǎn)品特性Product characteristics

   我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營(yíng)理念；售后服務(wù)踐行“問(wèn)必答、答必果、重義守信、盡心竭力"，所有產(chǎn)品12個(gè)月質(zhì)量保證期；愿竭誠為廣大新老客戶(hù)服務(wù)！

     7.5KW吸玉米風(fēng)機馬達直接運轉，在通過(guò)加上一體式的銷(xiāo)音設施，改進(jìn)了高壓風(fēng)機噪音大的現像,從而達到靜音的效果；除了葉輪之外，高壓鼓風(fēng)機沒(méi)有其他動(dòng)作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用更好且散熱更佳的精密外側軸承，因此具有高壓縮比、軸承運轉溫度低、潤滑油脂壽命長(cháng)、免保養；葉輪旋轉時(shí)，不與任何部分零件接觸，免潤滑，無(wú)油、無(wú)污染。
     7.5KW吸玉米風(fēng)機效率高、能耗低，所以吹吸等任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產(chǎn)生變化時(shí)，高壓風(fēng)機仍能安全運轉。引進(jìn)了德國技術(shù)，攻克了風(fēng)機在啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大導致風(fēng)機損壞的現象，環(huán)形高壓鼓風(fēng)機利用再生原理設計，單段風(fēng)葉徑小，風(fēng)量增速，產(chǎn)生高風(fēng)壓特性，免保養！無(wú)油氣！壽命長(cháng)。采用進(jìn)口軸承，葉輪，全銅線(xiàn)圈打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品！

旋渦高壓鼓風(fēng)機規格

   三相電壓功率：0.2KW、0.25KW、0.37KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；
   單相電壓功率：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW；
   風(fēng)壓：50mbar-1010mbar；
  風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有現貨提供）；
   頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；
   釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；
   過(guò)濾器：MF08 MF10 MF12 MF16 MF20 MF32；
   消聲器：接口1.25寸 1.5寸 2寸 2.5寸 4寸。

旋渦高壓鼓風(fēng)機旋渦氣泵特點(diǎn)

   1、高壓,低噪音,輕量化。 2、采用鋁合金材質(zhì),大幅降低重量,達到輕量化的目的。 3、馬達為全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適全長(cháng)時(shí)間使用。 4、特殊葉片設計，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長(cháng)。 5、特殊風(fēng)量調節風(fēng)門(mén)，風(fēng)量控制穩定性高，操作容易。6、樣式種類(lèi)齊全，庫存多。

旋渦高壓鼓風(fēng)機結構特點(diǎn)

　　1、風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部件組成。2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板成，葉片依據空氣動(dòng)力原理設計。WQE型葉輪由10個(gè)后傾機翼型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運行平穩。3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線(xiàn)型減渦形式，氣流損失較小，風(fēng)機的工作效率高。4、風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)高進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行。5、其電機采用特殊高溫電機，風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比鍋爐引風(fēng)機，型結構簡(jiǎn)單，維護方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

旋渦高壓鼓風(fēng)機使用方法

   高壓風(fēng)機運轉時(shí)，馬達所消耗的電流會(huì )隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過(guò)大會(huì )導致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風(fēng)口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風(fēng)壓風(fēng)量調節閥。
   1、送風(fēng)用－入口應加裝適當之過(guò)濾器：
   1）出氣孔之總截面積應大于風(fēng)機出口截面積之1/2。
   2）如用于水中送氣,其水深壓力應在型號目錄上所標示*大靜壓值之70%以下。
   3）于加壓送氣時(shí),出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應使用鐵管1M以上。
   2、吸風(fēng)用-出口處可加裝消音器：吸入孔之總截面積應大于鼓風(fēng)機入口截面積之1/2。
   3、過(guò)濾器簡(jiǎn)易清理方法：將過(guò)濾器自轉接頭旋開(kāi)用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

旋渦高壓鼓風(fēng)機應用案例與應用行業(yè)

   1、印制電路板設備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。2、食品、飲料灌裝設備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。3、清洗設備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車(chē)清洗機、商用洗碗機；4、涂裝設備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；5、輪胎及橡膠設備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；6、電線(xiàn)電纜設備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調精密銅管的除水等；7、魚(yú)業(yè)養殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統；8、紡織設備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機；9、印刷設備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機械；10、汽車(chē)工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車(chē)體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車(chē)清洗和去除水份/干燥；11、空氣處理設備：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用；12、塑料輔機及中央供料系統：在流延機使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時(shí)用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統；13、電子生產(chǎn)設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線(xiàn)使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。

旋渦高壓鼓風(fēng)機選型

   由于高壓風(fēng)機的使用非常的廣泛，因為它的選型也相對復雜。一般來(lái)說(shuō)，需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行：
   1、需要確定現場(chǎng)是使用高壓風(fēng)機的什么功能，是吸還是吹，找準高壓風(fēng)機對應的壓力-流量曲線(xiàn)；如果看錯曲線(xiàn)，有時(shí)候會(huì )造成選出來(lái)的產(chǎn)品不能使用；
   2、根據計算出來(lái)的壓力和流量，在曲線(xiàn)圖上找到同時(shí)滿(mǎn)足壓力和流量對應的工作點(diǎn)以上的工作曲線(xiàn)；然后根據工作曲線(xiàn)選擇高壓風(fēng)機型號；
只要是不同的工作現場(chǎng)，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準確的數據，就需要進(jìn)行相關(guān)的計算。

漩渦高壓鼓風(fēng)機實(shí)現效率高的途徑

   1、設計開(kāi)發(fā)出合適的葉片型線(xiàn)，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失；2、確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失；3、設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失；4、匹配合適的高效率電動(dòng)機，以提高整機效率；5、改進(jìn)設計氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位，以改善進(jìn)口氣流狀況；6、改進(jìn)設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；7、將風(fēng)葉與電動(dòng)機支架改進(jìn)設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用；8、完善試驗檢驗設備，以便及時(shí)掌握鼓風(fēng)機的實(shí)際空氣動(dòng)力性能。