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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng)：除灰塵風(fēng)刀

產(chǎn)品型號：JS

更新時(shí)間：2023-07-04

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

除灰塵風(fēng)刀被廣泛應用于工業(yè)企業(yè)的清洗、除塵、干燥等方面，尤其在工業(yè)企業(yè)領(lǐng)域中存在大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風(fēng)刀可*的滿(mǎn)足這些應用。

產(chǎn)品特性Product characteristics

  我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營(yíng)理念，踐行“問(wèn)必答、答必果、重信守義"，竭誠為廣大客戶(hù)服務(wù)！
   除灰塵風(fēng)刀被廣泛應用于工業(yè)企業(yè)的清洗、除塵、干燥等方面，尤其在工業(yè)企業(yè)領(lǐng)域中存在大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風(fēng)刀可*的滿(mǎn)足這些應用。
   除灰塵風(fēng)刀采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)精心打造而成，焊接口經(jīng)精密打磨、拋光，表面光滑、靚麗；風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)口主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道、分流板、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成，風(fēng)道寬度可調，即實(shí)現了出風(fēng)風(fēng)速可調、風(fēng)量可調、風(fēng)壓可調，具有風(fēng)阻小，壓損小的特點(diǎn)。
應用于電路板、電鍍件、涂膜等清洗、吹水、干燥、還可用作隔離風(fēng)簾，吹模及吸屑等。高速均一風(fēng)刀/水刀    吹碎屑風(fēng)刀采用不銹鋼/鋁合金材料，耐蝕防銹；設計的制造工藝，送出均勻強勁的風(fēng)簾；耐高溫的能力，更可使干燥效率成倍遞增。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線(xiàn)材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥。

吹碎屑風(fēng)刀參數

  1、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm；5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吹碎屑風(fēng)刀工作原理
   壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入氣刀高壓腔，氣流通過(guò)狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長(cháng)度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失小，而壓力大，于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而剪切力的氣流薄片。
吹碎屑風(fēng)刀結構簡(jiǎn)述
   1、*結構設計，主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道、分流板、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成，風(fēng)道寬度可調，即實(shí)現了出風(fēng)風(fēng)速可調、風(fēng)量可調、風(fēng)壓可調，具有風(fēng)阻小，壓損小的特點(diǎn)。 2、由于其*的性能(可吹可吸兩用)，應用范圍很廣泛；可根據客戶(hù)要求：做長(cháng)-做短；口徑：做窄-做寬。
吹碎屑風(fēng)刀特點(diǎn)
   1、安靜（大多數應用噪音水平為69分貝dB）；2、 耗氣量（空氣放大倍數：標準氣刀30:1；超級氣刀40:1）；3、吹掃力和流量可調；4、無(wú)移動(dòng)部件 - 免維護；5、易于裝配 - 壓縮空氣進(jìn)氣口可采用后進(jìn)氣或兩端進(jìn)氣；6、結構緊湊，堅固，易于安裝；7、特殊應用可訂購304不銹鋼/316不銹鋼；8、特殊長(cháng)度可訂制。
吹碎屑風(fēng)刀主要特點(diǎn)
1、采用先進(jìn)的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩定，低溫運轉，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線(xiàn)上使用；2、風(fēng)刀可在上下左右各方向上調整，根據需要調整吹干區域，操作簡(jiǎn)單；3、適應瓶型廣，利用了強力風(fēng)(風(fēng)刀)對瓶身水進(jìn)行吹干,節約使用成本,性能更先進(jìn)可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好；4、耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產(chǎn)線(xiàn)上理想的吹干設備；5、無(wú)任何易損件；6、各風(fēng)機可根據實(shí)際情況單個(gè)或多個(gè)開(kāi)啟使用。

吹碎屑風(fēng)刀材質(zhì)及特點(diǎn)優(yōu)勢
   采用不銹鋼優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，制作精密，出風(fēng)強勁，具有節能高效、實(shí)用可靠的特點(diǎn)：1、結構采用*設計，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，風(fēng)形均勻，精度可達±5%；2、出風(fēng)口寬窄可調（0.1-5mm），多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長(cháng)度可達6米；3、高風(fēng)速200m/s，高耐溫250℃，大耐壓2kgf/cm2；4、可配套使用渦流風(fēng)機、環(huán)形高壓風(fēng)機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便； 5、與熱風(fēng)機配套，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅菌。
吹碎屑風(fēng)刀應用行業(yè)領(lǐng)域
   1、電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；2、電子生產(chǎn)設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護銅生產(chǎn)線(xiàn)使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強；3、飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；4、食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；5、清洗機械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車(chē)清洗機、商用洗碗機；6、橡膠機械：硫化機；7、涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；8、金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；9、鋼鐵工業(yè)：各類(lèi)帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；10、醫藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；11、輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；12、電線(xiàn)電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；13、制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調精密銅管的除水等；14、紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；15、印刷工業(yè)：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；16、汽車(chē)工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車(chē)體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車(chē)清洗和去除水份/干燥。

吹碎屑風(fēng)刀安裝注意事項
   1、機殼內及其它殼體內部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留；2、高壓旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長(cháng)度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過(guò)程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；4、真空風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風(fēng)機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動(dòng)機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲(chóng)網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽；6、安裝后，試撥轉傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊，或與固定部分碰撞現象。發(fā)現不妥之處必須調整好。