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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng)：吸熱氣不銹鋼風(fēng)機

產(chǎn)品型號：JS

更新時(shí)間：2020-11-09

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

吸熱氣不銹鋼風(fēng)機產(chǎn)品是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精心打造而成的特種風(fēng)機，風(fēng)機產(chǎn)品選用進(jìn)口高品質(zhì)的軸承和耐高溫油封，確保風(fēng)機產(chǎn)品更高品質(zhì)；特殊的加長(cháng)軸設計，加上合理配置的隔熱盤(pán)、散熱器，將溫度隔離、疏散，及時(shí)降低了風(fēng)機的工作溫度；特殊，風(fēng)機產(chǎn)品經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高，運轉平穩。

產(chǎn)品特性Product characteristics

    我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 ”的經(jīng)營(yíng)理念，踐行“問(wèn)必答、答必果、重信守義”，竭誠為廣大客戶(hù)服務(wù)！
    吸熱氣不銹鋼風(fēng)機是本公司專(zhuān)業(yè)致力于各種不銹鋼風(fēng)機的研究和開(kāi)發(fā)的特種風(fēng)機產(chǎn)品；目前有前傾多翼式不銹鋼風(fēng)機，后傾高壓不銹鋼風(fēng)機，在高溫、腐蝕性環(huán)境使用；還可為您定做各種特殊非標不銹鋼風(fēng)機，風(fēng)機結構輕巧，外形美觀(guān)，噪音小，靜壓高。本產(chǎn)品適合于工業(yè)機械設備配套，小空間抽排風(fēng)，噴涂加壓，熱循環(huán)系統，高溫送風(fēng)（大于500度，配耐溫葉輪），耐腐設備等。
    吸熱氣不銹鋼風(fēng)機是一種風(fēng)壓高、風(fēng)量大、運行穩、壽命長(cháng)的新型動(dòng)力氣源設備，防護絕緣等級為IP54F級，符合環(huán)保和安全標準要求；風(fēng)機的機殼、葉輪均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼為材料，具有耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)；廣泛適用于高溫烘爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)設備、廚房設備、工業(yè)機械、食品機械、化工機械之通風(fēng)引風(fēng)、防爆、防腐、換氣使用，石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、干燥、鍋爐、清洗、涂裝、食品烘干、環(huán)保等領(lǐng)域各種型號都可以按照客戶(hù)要求定做。
    吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機是采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料精心打造而成的特種風(fēng)機，專(zhuān)門(mén)用于高溫作業(yè)場(chǎng)所（80℃-800℃），能在高溫環(huán)境下持續、長(cháng)久正常運行；該種風(fēng)機輸送空氣或其他不自燃、無(wú)腐蝕或弱腐蝕性的氣體；其材質(zhì)具有較強的耐高溫、耐高壓性，廣泛應用于化工工業(yè)、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環(huán)保等領(lǐng)域。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機規格

    三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有現貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過(guò)濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

    耐高溫中壓風(fēng)機規格：1、CX中壓風(fēng)機功率分為：0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、 4KW、5.5KW、.5KW；2、TB中壓風(fēng)機功率分為：0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機風(fēng)壓產(chǎn)生的原理

    耐高溫不銹鋼離心風(fēng)機當葉輪轉動(dòng)時(shí)，由與離心力的作用，風(fēng)向標促使氣體向前向外運動(dòng)，從而形成一系列螺旋狀的運動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進(jìn)入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著(zhù)一條螺旋形軌道穿過(guò)葉輪和側槽時(shí)，每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著(zhù)旋轉的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側通道通過(guò)的氣體壓力進(jìn)一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過(guò)出口消聲器排出泵體。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機結構特點(diǎn)

    1、葉輪采用強度高、耐高溫性好的優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉平穩。 2、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線(xiàn)型減渦形式，氣流損失較小，工作效率高。 3、機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，主軸頭上安裝冷卻裝置對軸進(jìn)行冷卻，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸承進(jìn)行降溫，確保整個(gè)傳動(dòng)組與電機在高溫下正常運行。 4、其電機采用特殊高溫電機，采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機結構優(yōu)點(diǎn)

    1、高溫風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。 2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動(dòng)力原理設計。葉輪由10個(gè)后傾機翼型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉平穩。 3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線(xiàn)型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機的工作效率高。 4、高溫風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行。 5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，維護方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機性能優(yōu)點(diǎn)
    1、安裝容易：風(fēng)機可隨時(shí)安裝于使用場(chǎng)所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。2、結構堅固：葉輪、殼體均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精密加工而成，比一般材質(zhì)更堅固耐用。3、可靠性高：除了葉輪外，風(fēng)機沒(méi)有其他動(dòng)件，且葉輪直接連接馬達，無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。4、無(wú)油氣、無(wú)污染：葉輪旋轉時(shí)，不與任何不見(jiàn)接觸，免潤滑，因此可保證無(wú)油氣。5、低震動(dòng)：風(fēng)機零件采用德國、日本進(jìn)口加工、檢測設備，運轉部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計，測試、校正所以震動(dòng)率很低級。6、低噪音：風(fēng)機使用高壓低噪音馬達直接傳動(dòng)，出入口皆有內藏式消音器，能降低運轉時(shí)噪音。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機用途范圍

    1、應用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。 2、使用溫度在800℃-800℃之間。 3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無(wú)纏繞性、對人體無(wú)害、對鋼鐵材料無(wú)腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過(guò)其額定溫度范圍。 4、氣體內不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機壽命。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機風(fēng)機實(shí)現高效的途徑
    1、設計開(kāi)發(fā)出合適的葉片型線(xiàn)，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失；2、確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失；3、設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失；4、匹配合適的高效率電動(dòng)機，以提高整機效率；5、改進(jìn)設計氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位，以改善進(jìn)口氣流狀況；6、改進(jìn)設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；7、將風(fēng)葉與電動(dòng)機支架改進(jìn)設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用；8、完善試驗檢驗設備，以便及時(shí)掌握鼓風(fēng)機的實(shí)際空氣動(dòng)力性能。