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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng)：230℃耐高溫風(fēng)機

產(chǎn)品型號：JS

更新時(shí)間：2020-11-07

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

230℃耐高溫風(fēng)機屬于特種風(fēng)機，專(zhuān)門(mén)用于高溫作業(yè)場(chǎng)所，其材質(zhì)具有較強的耐高溫、耐高壓性。機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行；電機采用特殊高溫電機，高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠；相比其它鍋爐引風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，維護方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

產(chǎn)品特性Product characteristics

    我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 ”的經(jīng)營(yíng)理念，踐行“問(wèn)必答、答必果、重信守義”，竭誠為廣大客戶(hù)服務(wù)！
    230℃耐高溫風(fēng)機屬于特種風(fēng)機，是利用先進(jìn)的設計工藝、采用耐高溫絕緣材料制造，它能夠保證馬達在高溫環(huán)境下安全運行，不老化，不燒毀，可靠性高，低維護，長(cháng)壽命，可連續、長(cháng)時(shí)間工作，從而提高了工作效率，降低了維護成本，減少了停機和啟動(dòng)時(shí)耗能，總體降低少了資源的浪費；風(fēng)機輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無(wú)纏繞性、對人體無(wú)害、對鋼鐵材料無(wú)腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。
    耐高溫風(fēng)機是由風(fēng)機支架、進(jìn)風(fēng)口、葉輪、蝸殼、出風(fēng)口、傳動(dòng)軸構成；在不同的狀態(tài)下，風(fēng)機的效果也不盡相同，只有在風(fēng)機設備*正常情況下方可運轉；風(fēng)機具有耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)，廣泛適用于高溫烘爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)設備、廚房設備、工業(yè)機械、食品機械、化工機械之通風(fēng)引風(fēng)、防爆、防腐、換氣使用，石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、干燥、鍋爐、清洗、涂裝、食品烘干、環(huán)保等領(lǐng)域各種型號都可以按照客戶(hù)要求定做。

    230℃耐高溫風(fēng)機屬于特種風(fēng)機，專(zhuān)門(mén)用于高溫作業(yè)場(chǎng)所，其材質(zhì)具有較強的耐高溫、耐高壓性。機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行；電機采用特殊高溫電機，高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠；相比其它鍋爐引風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，維護方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

220℃耐高溫風(fēng)機規格

    三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有現貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過(guò)濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

    耐高溫中壓風(fēng)機規格：1、CX中壓風(fēng)機功率分為：0.2KW、0.37KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、 4KW、5.5KW、.5KW；2、TB中壓風(fēng)機功率分為：0.75KW、1.5KW、2.2KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW。

耐高溫風(fēng)機工作原理
    接通電源后，風(fēng)機旋轉，因為葉輪有凹槽設計，會(huì )帶動(dòng)空氣流動(dòng)，所以空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入泵體內，空氣在里面攪動(dòng)，每個(gè)凹槽經(jīng)過(guò)漩渦式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓，*終形成強大的氣流能量，通過(guò)出氣口排出泵體外，以供使用。

耐高溫風(fēng)機結構特點(diǎn)

    1、高溫風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、電機、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據空氣動(dòng)力原理設計。葉輪由10個(gè)后傾機翼型葉片、曲線(xiàn)型前盤(pán)和平板后盤(pán)組成。材料用強度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運轉平穩。3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線(xiàn)型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機的工作效率高。4、高溫風(fēng)機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接，電機軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開(kāi)設進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機在高溫下正常運行。5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風(fēng)機流體部分采用耐溫材料，降溫結構性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機，結構簡(jiǎn)單，維護方便，性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。6、小型工業(yè)風(fēng)機結構輕巧，外形美觀(guān)，噪音小，靜壓高。本產(chǎn)品適合于工業(yè)機械設備配套，小空間抽排風(fēng)，噴涂加壓，熱循環(huán)系統，高溫送風(fēng)（大于200度，配耐溫風(fēng)輪），耐腐，空調凈化設備等?？梢圆捎貌讳P鋼、PP、普通A3噴涂等材料。

耐高溫風(fēng)機應用特點(diǎn)

    1、應用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。2、使用溫度在80℃-600℃之間。3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無(wú)纏繞性、對人體無(wú)害、對鋼鐵材料無(wú)腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過(guò)其額定溫度范圍。4、氣體內不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機壽命。
 

耐高溫風(fēng)機功能優(yōu)勢
    1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；2、少油或無(wú)油運轉，輸出的空氣是干凈的；3、抽風(fēng)送風(fēng)機分為；氣力輸送、管道輸送；4、可改做：隔熱、防水、隔爆 、腐蝕、聯(lián)軸器傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)等特點(diǎn)的風(fēng)機；5、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，幾乎不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動(dòng)平衡，振動(dòng)極低、風(fēng)力穩定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長(cháng)；7、引流側板內置式側吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負壓抽吸力，使得自吸送料更加穩定。

耐高溫風(fēng)機用途范圍

    1、應用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。耐高溫高壓鼓風(fēng)機用途：隔熱鼓風(fēng)機 集塵機，集塵袋，集塵器，工業(yè)除塵器機及除塵系，瓦斯重油噴染，洗瓶機吹干，織布條吹送，干燥用空氣刀，裁斷機氣墊，蓄糞發(fā)瀑氣，傳送輸送，電解液攪拌，養殖池氧氣供給，沖床機，粉粒輸送，焚化爐，煙氣吹吸，洗車(chē)吹干，印發(fā)強制干燥，洗凈后吹干，銅版印發(fā)機吸附，焊接廢氣吸取，織布機吸絲，照相制版，制書(shū)本機，殘布處理，加工物保持等等。污水處理瀑氣，玻璃工業(yè)及冰廠(chǎng)空氣泵，水產(chǎn)養殖氧氣供給，造紙紙漿脫水，豆腐機械，真空脫水。
 

耐高溫風(fēng)機實(shí)現高效的途徑
    1、設計開(kāi)發(fā)出合適的葉片型線(xiàn)，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失；2、確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失；3、設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失；4、匹配合適的高效率電動(dòng)機，以提高整機效率；5、改進(jìn)設計氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位，以改善進(jìn)口氣流狀況；6、改進(jìn)設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；7、將風(fēng)葉與電動(dòng)機支架改進(jìn)設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用；8、完善試驗檢驗設備，以便及時(shí)掌握鼓風(fēng)機的實(shí)際空氣動(dòng)力性能。