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基礎信息Product information

產(chǎn)品名稱(chēng)：雙葉輪高壓風(fēng)機

產(chǎn)品型號：JS

更新時(shí)間：2020-10-22

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

雙葉輪高壓風(fēng)機就是配置兩個(gè)葉輪的高壓風(fēng)機，也叫雙段式高壓風(fēng)機，具有運行更穩、壓力更足、流量更大、噪音更低等優(yōu)勢；該風(fēng)機的機械精密度高，回轉部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計，測試、校正，所以震動(dòng)率很低，并采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉效率；風(fēng)機本體與馬達外殼分開(kāi)鑄造，葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土設計進(jìn)入，延長(cháng)使用年限。

產(chǎn)品特性Product characteristics

    我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 ”的經(jīng)營(yíng)理念；售后服務(wù)踐行“問(wèn)必答、答必果、重義守信、盡心竭力”，所有產(chǎn)品12個(gè)月質(zhì)量保證期；愿竭誠為廣大新老客戶(hù)服務(wù)！

    雙葉輪高壓風(fēng)機就是配置兩個(gè)葉輪的高壓風(fēng)機，壓力更足，流量更大；風(fēng)機的機械精密度高，回轉部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設計，測試、校正，所以震動(dòng)率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強馬達運轉效率；風(fēng)機本體與馬達外殼分開(kāi)鑄造，葉輪與軸部間，采用密封防塵設計，可防止塵土設計進(jìn)入，延長(cháng)使用年限。

    雙葉輪高壓鼓風(fēng)機壓力、流量比單葉輪高壓風(fēng)機大一倍、雙段高壓風(fēng)機已證明了它的運行可靠性，并且它的噪聲比絕大多數的真空泵和壓縮機的要低。 G系列氣環(huán)泵和壓縮機主要用于各種氣體及其與空氣的混合氣體的運輸中。 

 雙葉輪高壓鼓風(fēng)機規格

    三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h，為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有現貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；過(guò)濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

雙葉輪高壓風(fēng)機的原理

    高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設計。高壓風(fēng)機的葉輪邊緣帶有多個(gè)葉片，當葉輪旋轉時(shí)，由于離心作用，兩個(gè)葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動(dòng)，傳轉輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當空氣被風(fēng)道重新導入葉輪后，將再次被加速。由于真空風(fēng)機多個(gè)葉片傳轉能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機構造
    1、外殼：采用散熱良好的多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強電機運轉效率，風(fēng)機的機體與電機外殼分開(kāi)鑄造；2、馬達：TEFC IP54F絕緣馬達。（依據歐洲ＣＥ規格）；3、軸承：葉輪與軸部間，漩渦氣泵采用密封防塵設計，可防止塵土進(jìn)入，加長(cháng)使用年限；4、葉輪：經(jīng)特殊改良設計之葉輪，葉輪與機身之縫隙范圍減少，在運轉時(shí)可防止粉塵阻塞，與其它同類(lèi)產(chǎn)品之多角及縫隙圍面大，易造成阻塞而導致高壓漩渦氣泵故障的缺點(diǎn)的不同。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機性能特點(diǎn)

    1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；有一款高瑞4HB系列的高壓鼓風(fēng)機，還可以同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng)，相當于旋片真空泵一樣的功能；2、少油或無(wú)油運轉，輸出的空氣是干凈的；3、相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來(lái)說(shuō)，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上，壓力高達230KPA；4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節省安裝費用和安裝周期；5、相對到其它類(lèi)型的風(fēng)機，比如高瑞風(fēng)機，其運轉的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會(huì )顯示出來(lái)；6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承，在質(zhì)保期之內，基本上不需要維護；7、高壓鼓風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒(méi)其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長(cháng)，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒(méi)有問(wèn)題的。這也是目前國內高壓風(fēng)機得到普及的原因。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機性能優(yōu)點(diǎn)

    1、結構緊湊：外形美觀(guān)，穩定性好，安裝保養方便。2、運行平穩：優(yōu)化設計的葉輪使軸向力減小到低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅≤0.04mm。3、噪聲低：風(fēng)機運行時(shí)，無(wú)任何機械摩擦，采用合理葉片形線(xiàn)使聲音降為低。風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音，所以風(fēng)機房外幾乎無(wú)噪音。4、無(wú)油機械：風(fēng)機軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上。風(fēng)機在運行中不產(chǎn)生油氣。特殊要求風(fēng)機，采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。5、葉輪：葉輪采用特殊復合線(xiàn)形，減少了內部泄漏，提高了容積效率。6、易于調節：進(jìn)口端蝶閥調節流量，出口端蝶閥調節壓力。7、驅動(dòng)方式：通常采用二極異步電動(dòng)機，也可以采用四極電動(dòng)機驅動(dòng)。根據用戶(hù)電網(wǎng)不同，可采用不同電壓 的電機。8、密封：每級葉輪除進(jìn)口圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機適用行業(yè)

    氣力運輸系統，風(fēng)刀干燥系統，真空提升，印制電路板（PCB）的設備，清洗設備，罐裝飲料設備，塑膠周邊設備，不干膠商標印刷設備，木工機械，造紙機械，包裝機械，食品機械，紡織機械，污水處理，水產(chǎn)養殖，窯業(yè)礦業(yè)，燃燒機，集塵機，焚化爐，粉立體輸送，干燥機，玻璃工業(yè)，制冰工業(yè)，機械冷卻，一般送風(fēng)等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。 深水曝氣鼓風(fēng)機（現貨）是電機與蝸殼直接連接只有軸承是磨損件，因此可靠性之高幾乎免維修。且散熱良好的精密外側軸承，因此它具有下列優(yōu)點(diǎn)：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長(cháng)；免保養。安裝容易 配備齊全，可隨時(shí)安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。無(wú)油無(wú)污染 葉輪旋轉時(shí)，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無(wú)污染。

雙葉輪高壓鼓風(fēng)機故障排除

（一）風(fēng)機不轉動(dòng) 

    排除方法：1、未接通電源——接通電源；2、電機不工作——檢查電機接線(xiàn)或更換電機；3、風(fēng)機頭損壞——修復風(fēng)機或更換；4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物。

（二）噪音增大
      排除方法：1、軸承干潤滑——加軸承油脂；2、軸承損壞——更換軸承；3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭；4、堅固件松動(dòng)或脫落——擰緊緊固件；5、風(fēng)機內有異物——清除異物或更換泵頭。
（三）震動(dòng)增大
      排除方法：1、軸承損壞——更換軸承；2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動(dòng)靜平衡； 3、主軸變形——更換主軸或泵頭；4、工作狀態(tài)進(jìn)入湍震區——調整工作狀態(tài)，避開(kāi)湍震區；5、進(jìn)出氣口進(jìn)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)。
（四）溫度升高
      排除方法：1、進(jìn)氣口溫度過(guò)高——降低進(jìn)氣口溫度；2、軸承干潤滑——加軸承油脂；3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵?；蚋鼡Q泵頭；4、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)；5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱。
（五）壓力減小
      排除方法：1、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障；2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力；3、工作狀態(tài)改變——調整工作狀態(tài)；4、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)。
（六）流量減小
      排除方法：1、進(jìn)出口氣過(guò)濾網(wǎng)堵塞——清洗過(guò)濾網(wǎng)；2、泵頭轉速降低——電源電壓偏低或電機故障；3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力；4、工作狀態(tài)增加——調整工作狀態(tài)；5、電機轉向反向——電機重新接線(xiàn)。